雙極膜的出現(xiàn)大大改進(jìn)了傳統(tǒng)的技術(shù),那么都有哪些改進(jìn)呢?接下來(lái)我們就來(lái)看看雙極膜出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)工藝的改造表現(xiàn):
1、工業(yè)化雙極膜裝置的開(kāi)發(fā)解決了在高電導(dǎo)溶液中雙極膜裝置的外漏、內(nèi)串漏、漏電問(wèn)題;解決防化學(xué)、電化學(xué)、有機(jī)溶劑腐蝕的問(wèn)題;提高電流效率、降低能耗、降低綜合生產(chǎn)成本于低于傳統(tǒng)法;解決大規(guī)格雙極膜裝置的系統(tǒng)集成與管理的問(wèn)題等。
2、開(kāi)發(fā)工業(yè)化雙極膜EDI裝置用于發(fā)酵液的有機(jī)鹽脫除,取代傳統(tǒng)的樹(shù)脂交換法,鹽脫除率99%以上,規(guī)模達(dá)工業(yè)化應(yīng)用。
3、醫(yī)藥中間體合成:代替?zhèn)鹘y(tǒng)加堿中和重結(jié)晶法,綜合成本低于傳統(tǒng)法、廢水廢渣要、基本無(wú)排出,無(wú)需酸堿投加,硫酸可循環(huán)利用。
4、煉油催化劑的模板劑合成:代替進(jìn)口,以四丙基氫氧化胺為例,陰離含量低于500mg/L,合成綜合成本低于2萬(wàn)元/噸。
5、堿回收:代替納濾或擴(kuò)散滲析法;采用電滲析+擴(kuò)散滲析法,回收率95%以上,回收濃度高于原液濃度,無(wú)廢水排放,回收的氫氧化鈉成本低于1000元/噸,投資減小至純擴(kuò)散滲析的60%以下。
6、冶金廢水回收金屬:代替普通的化學(xué)法,回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高于綜合處理成本,在產(chǎn)生環(huán)境效益的同時(shí)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
7、脫硫有機(jī)胺的再生:觖決有機(jī)胺脫硫中的熟鹽問(wèn)題,代替目前的樹(shù)脂再生法,解決有機(jī)胺脫硫成本高的難題,使有機(jī)胺脫硫成本低于石灰法。
8、自來(lái)水消毒用的次氯酸鈉生產(chǎn):代替普通的次氯酸鈉發(fā)生器,利用雙極膜+電解技術(shù),使次氯酸鈉的濃度提高至10%以上,電流效率大于80%。
還有組合工藝開(kāi)發(fā),開(kāi)發(fā)反滲透+雙極膜、ED+雙極膜、雙極膜+雙極膜EDI、電滲析+擴(kuò)散滲析等組合工藝,提高工藝的適用范圍、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少?gòu)U水與廢渣的排放。
|